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堿工業(yè)以氯化鈉（鹽）為原料，通過電解方法來制取氯氣和燒堿的化工業(yè)。原鹽是氯堿工業(yè)的主要原料，原料的來源主要有三類，分別是井礦鹽、海鹽和湖鹽。還有一部分來自企業(yè)自身其它化工裝置或化工園區(qū)內(nèi)其它企業(yè)處理后排放的高濃鹽水。
鹽水的質(zhì)量直接影響離子膜的性能和能耗，其中有機物（TOC）的存在會造成電解電壓升高和電流效率下降，嚴重增加電解槽生產(chǎn)運行能耗，同時有機物也會直接覆蓋在陽極活性涂層上導致活性消失，造成電流分布不平衡而影響離子膜的使用壽命，對于動輒幾百萬人民幣的離子膜更換費用，對工廠來講勢必會影響工廠經(jīng)濟效益。
一、TOC檢測難點
氯堿行業(yè)中大多均為（氯化鈉）飽和鹽水，TOC 檢測有很大的局限性，通常很難準確測定分析，主要原因是燃燒氧化不充分，鹽類在燃燒管中富集，會包裹住催化劑，并且催化劑容易發(fā)生中毒，影響轉(zhuǎn)化率。
而井鹽樣品中IC值遠大于TOC值。直接進行樣品測試會導致大量鹽晶體析出，堵塞管路，因此，常規(guī)的TOC儀器存在無法進行準確測試，測試數(shù)據(jù)誤差大，重復性差，耗材更換頻繁等問題。
二、泰林解決方案
基于以上檢測難點，泰林分析使用HTY-CT1000B總有機碳（TOC）分析儀搭配SSE-10000固體燃燒裝置，通過優(yōu)化現(xiàn)有測量方法和使用SSE-10000固體燃燒裝置能有效避免高鹽樣品與催化劑直接接觸，能高效可靠地測量高鹽固體（液體）的TOC值。
三、井鹽樣品測試
1.樣品預處理
因井鹽內(nèi)IC值遠大于TOC值，需進行酸化處理，以解決鹽內(nèi)的IC干擾。取100ml精鹵鹽水，加入10%磷酸試劑5ml，高純氧氣曝氣2分鐘。
2.測試方法
01 煅燒樣品舟
先對樣品舟進行煅燒，去除樣品舟干擾
02 低進樣量（0.5mL）試樣測試
查看分析樣品反應峰型數(shù)據(jù)
03 將樣品充分氧化燃燒
將裝有樣品的樣品舟置于SSE-10000固體燃燒裝置中充分氧化燃燒
04 儀器測試
通過HTY-CT1000B總有機碳（TOC）分析儀，檢測樣品TOC
05 觀察融鹽情況
測試過程中需關注樣品舟內(nèi)熔融鹽的情況，及時更換新的樣品舟進行測試
3.測試數(shù)據(jù)
4.測試結(jié)論
精鹵鹽水平行測試6次，平均值5.492mg/L，RSD為4.9%。對比第三方實驗室該樣品的測試數(shù)據(jù)：平均值為4.80mg/L，RSD值為5.1%，檢測試數(shù)據(jù)基本一致。
四、小結(jié)
通過泰林分析的HTY-CT1000B總有機碳(TOC)分析儀與SSE-10000固體燃燒裝置的優(yōu)化測試，成功解決了并鹽中TOC檢測的難點。通過預處理步驟和精確的測試方法，不僅提高了測試的準確性和重復性，還顯著降低了測試過程中的耗材更換頻率。測試結(jié)果表明，精鹵鹽水的TOC含量平均值為5.492mg/L，與第三方實驗室的數(shù)據(jù)相比，具有高度的一致性，這進一步驗證了我們方法的有效性和可靠性，
隨著氯堿工業(yè)對原料質(zhì)量要求的不斷提高，準確的TOC檢測對于保障生產(chǎn)效率和降低能耗具有重要意義。通過采用泰林的解決方案，企業(yè)能夠更好地控制生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T 5462-2015工業(yè)鹽標準。我們期待這一技術的應用能夠為氯堿工業(yè)帶來更高效、環(huán)保的生產(chǎn)方式，推動整個行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展